一、产品概述

1.1  SF6特点及其危害性

SF6是由两位法国化学家Moissan和Lebeau在1900年合成。从60年代起，SF6作为极其优越的绝缘、灭弧介质广泛应用于全世界电力行业中的高压断路器及变电设备中。在今天，SF6气体几乎成为高压、超高压断路器和六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）中唯一的绝缘和灭弧介质。

纯净的SF6气体无色、无味、不燃，在常温下化学性能特别稳定，是空气比重的5倍多。但在电力系统中，由于SF6气体主要充当绝缘和灭弧介质，在电弧及局部放电、高温等因素影响下，SF6气体会进行分解。它的分解物遇水份后生成腐蚀性电解质，尤其是某些高毒性分解物，如SF4、S2F2、SOF2、HF、SO2等，若大量吸入人体会引起头晕、肺水肿、昏迷，甚至死亡。

在相对密闭的室内，由于空气流通不畅，当装有SF6设备的配电室有气体泄漏，SF6及其分解物在室内地坪上方低层空间沉积，O2含量减少，而SF6气体无色、无味，不易被人感知，当泄漏气体达到一定浓度后，如有工作人员进入室内巡视、检修等作业，就会造成大脑缺氧、窒息而酿成重大事故。

正是由于SF6气体的危害性，GB/T8905-1996《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》和DL 408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）特别规定，装有SF6设备的配电装置室必须保证SF6气体浓度小于1000ppm，除须装设强力通风装置外，还必须安装能报警的氧量仪和SF6气体浓度检测报警仪等。

1.2  有关SF6安全法则

SF6安全法规摘录：

第8.1条 装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，必须装设强力通风装置。风口应设置在室内底部。

第8.2条 在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应≤80%，同时必须开启通风系统，并避免SF6气体泄漏工作区。工作区空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。

第8.6条 工作人员进入SF6配电装置室，必须先通风15min，并用检漏仪测量SF6气体含量，尽量避免一人进入SF6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。

第8.8条 工作人员进入SF6配电装置室低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量（不低于18%）和SF6气体含量是否合格。

第8.9条SF6配电装置室低位区安装能报警的氧量仪和SF6气体泄露报警仪。这些仪器应定期试验，保证完好。

第8.13条 发生紧急事故应立即开启全部通风系统进行通风。发生设备防爆破膜破裂事故时，应停电处理，并用汽油或丙酮擦拭干净。

1.3  日新电气SF6气体泄漏智能环境监控系统简介

日新电气SF6气体泄漏智能环境监控系统，是根据当前电力系统强调安全生产的形势，为在安装有SF6设备的配电装置室的工作人员提供人身健康安全保护而设计、开发的智能型在线监控系统。

系统主要检测环境空气中SF6气体含量和O2含量，当环境中SF6气体含量超标或缺氧，能实时进行报警，同时自动开启通风机进行通风，并具有温湿度检测、工作状态语音提示、远传报警、历史数据查询等诸多丰富功能。

本系统可广泛应用于各种电压等级的SF6开闭所、SF6开关室、组合电器室（GIS室）、SF6主变室等。

二、产品制造、安装、验收标准

    日新电气SF6气体泄漏智能环境监控系统符合中华人民共和国国家最新标准和电力行业有关标准及规定。

    国家电网公司        　　《电力安全工作规程》

    GB/T17626.3-1998     《射频电磁场辐射抗扰度试验》

    YD/T282-2000           《通信设备可靠性通用试验方法》

    GB4208-93               《外壳防护等级（IP代码）》

    GB/T191-2000          《包装储运图示标志》

    GB50150-91             《电气装置安装工程电气交接试验标准》

    GB11033                  《额定电压26/35kV以下电力电缆附件基本技术要求》

    GB8905　　             《六氟化硫电器设备中气体管理和检测导则》

    IEC出版物517           《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭电器》

    IEC出版物480           《电气设备中SF6气体的检验导则》

    GB/T11022                 高压开关设备和控制设备标准的共有技术要求

    GB50150                    电气装置安装工程电气设备交接试验标准

    GB/T 8905                 六氟化硫电气设备中气体管理和监测导则

三、系统功能

3.1  系统基本功能

    1、环境中SF6气体含量定量检测功能（Ι型产品无，Ⅱ型产品有）。

    2、SF6气体含量超标报警功能。

    3、空气中O2含量检测功能。

    4、缺氧报警功能。

    5、缺氧或SF6含量超标，强制排风功能。

    6、人工设置报警点。

    7、环境中温、湿度检测显示功能。

    8、定时排风功能。

    9、定点采集功能。

    10、人工强制排风功能。

    11、上次排风时间显示功能。

    12、实时显示各种参数功能。

    13、SF6、O2含量曲线分析功能。

    14、数据报表功能。

    15、历史数据查询功能。

    16、监控系统客户端软件。

    17、系统具有自我诊断能力，防止死机

3.2  主要技术参数

1、工作环境

    温度范围：－25℃～＋50 ℃

    湿度范围：≤95% RH

    耐受地震能力：       

    垂直加速度：≤0.15g

    水平分量：≤0.3g

    大气压力：86kPa～106kPa

    环境中不得含有油、烟、尘等有酸性、碱性或其他腐蚀性及爆炸性气体，并应具有防御雨、风、雪、沙等设施 。

    室外机具有IP55防护等级。

2、SF6测量指标

    报警点：可由用户根据需要自行在50～1500ppm之间设定

    默认风机启动SF6浓度≥1000ppm

    引用误差：0～2000ppm ±3%FS；>2000ppm±2%FS

    重复性误差：<5%FS

    零点漂移：<5%FS

    量程漂移：<5%FS

3、O2测量指标

    检测浓度：1.0%～25.0%

    O2浓度报警点：18%

    O2测量精度：<0.4%,O2在21%时

    风机启动O2浓度≤19.6%

4、其它指标

    温度测量范围： -55℃ ～ +125℃

    湿度测量范围： 10%～95%RH

    额定工作电源：AC 220V，可选DC 110V、220V

    额定功耗：主机≤25VA，其它≤6VA

    风机输出触点容量:AC380/12A（可根据用户需求定制）

    风机通风时间设定：可设置，默认15min/次

    通讯方式： RS-485总线方式

    通讯规约：通用电力通信规约

    绝缘性能 外壳与电源间：>10MΩ

    抗电强度 外壳与电源间：>2000V

    电磁兼容特性：快速瞬变脉冲群 GB/T17626.4-1999 3级

    雷击（浪涌） GB/T17626.5-1999 3级

3.3  基本功能

   1. SF6气体浓度超标检测

      巡检显示各气体传感器检测单元处SF6气体含量状况，当SF 6气体浓度超过1000ppm时，显示含量超标，发出报警信号，同时启动风机排风。

   2. O2浓度检测

      巡检显示开关室内各气体检测单元处的O2浓度值。当O2浓度低于19.6%时，启动风机排风；当O2浓度低于18%时，发出报警信号，并进行现场语音报警。

   3. 温度、湿度检测

      检测并显示当前开关室内的温度和湿度值。

   4. 显示风机上次启动和停止的时间

      工作人员可以根据该信息判断在进入开关室前是否需要进行强制通风。

   5. 红外人体探测功能

      装置通过红外人体探测单元监测是否有人员进入开关室，并且在风机没有工作时进行语音提示通风，直到人员离开或者启动风机为止。

   6. 强制通风功能

      风机在停止状态下，按下强制按钮，系统可以进行强制通风 15分钟。

   7. 风机控制时间

      当SF6气体含量超标（≥1000ppm）或O2浓度过低（≤19.6%）时，控制风机启动通风，且每次通风时间至少为15分钟。

   8. 定时通风功能

      系统可以设定风机每天定时启动和停止的时间 ，以保证开关室每天至少通风一次。

   9. 语音提示功能

      系统可以语音提示通风，并在通风结束后播报当前开关室内的O2浓度和SF6气体的含量状况，以提醒工作人员是否可以安全进入 开关室。

   10. 液晶显示背景照明灯自动点/熄

      当有巡检人员接近时，系统自动点亮液晶背景照明灯，在人员离开后约40秒，液晶背景照明灯自动熄灭。

四、系统组成及特点

    SF6气体泄漏智能环境监控系统主要由以下几部分组成：系统主机、SF6/O2双气体传感器、温湿度传感器、红外人体探测器、安装附件等。

1、系统主机

    系统主机接收传感器传送的数据，同步显示，并进行分析处理，与固定标准参数进行对比后作出判断。同时主机能与上位PC机进行通信，接受PC发来的控制命令或者把数据上传到PC，便于遥测、遥控以及存储。当采集数据超过设定限值时，主机自动运行各项控制程序，启动外围设备进行工作，包括声光、语音报警、通风等。另外主机可以自行对环境的温湿度进行测量，以便对相关数据补偿、修正。

    a） 安装方式：壁挂式或屏柜式

    b） 传感器连接最大数量：128只（可根据用户需求调整）

    c） 外型尺寸：室内机型 300×400×117（mm）

                          室外机型 380×635×210（mm）

    d） 报警输出方式：常开触点（无源）、RS485通讯

    e） 特点：外形简洁美观，控制功能丰富。液晶显示现场监测环境数据，带强制风机排风、报警时自动启动风机排风和远动报警输出，可以通过主机自带的功能键设置报警点、风机定时排风功能、查阅历史数据，并能通过RS485与计算机进行通讯。远动也可通过RTU向主机查阅监控数据或控制风机启动。

2、SF6/O2双气体传感器

    内含 SF6气体、O2传感器，检测环境中SF6气体和O2含量，采集数据直接传送至系统主机进行显示、分析、处理。

    l  安装方式：固定在SF6气体易漏部位低位区，一般距离地面50～100mm。

    l  外型尺寸：146×120×38（mm）

3、温湿度传感器

    内含温度、湿度传感器，检测环境中温度和相对湿度，采集数据直接传送至系统主机进行显示、分析、处理。

    l  安装方式及外型尺寸：同SF6/O2双气体传感器。

4、红外人体探测器

    主要用于监测是否有工作人员进入开关室，一般安装于人员进出门口的正上方。

5、远程监控系统

    1.数据采集、处理功能；

    2.事件报警功能；

    3.事故追忆功能；

    4.实时曲线，历史曲线功能；

    5.数据报表功能；

    6.远程控制功能；

    l  设备信息管理功能。

    监控系统基于Window2000/WindowNT操作系统，硬件以工控机或高档PC机为主，软件设计中采用了分层设计、组件化、标准化、开放式等先进的软件开发思想，为用户提供了可靠、安全、易于操作的监控系统平台。

    系统采用全图形的人机界面，具有接线图组态功能，界面美观，符合现场人员操作习惯。各功能节点机具有统一的操作形式，易学、易于操作。

6、风机控制器

    功能：接受主机的风机控制信号，控制风机启动和停止。

1.   控制功率：380V，12A

     系统原理图和接线图

1    系统原理图

2    室内机型原理接线图

3    室外机型原理接线图

4    气体检测单元接线图

气体、温湿度检测单元的接线，只需将随机配套的航空连接头对应插上并拧紧各锁扣螺母即可。其中φ16的4芯航空连接件中②（黄 色）、④（蓝色）引线接额定工作电源，通讯用φ12的2芯航空连接件中①（黄色）引线对应RS485的A端,②（蓝色）引线对应RS485的B端。 

五、施工方案

1、图纸确认

    按照用户提供的SF6开关室的平面布置图，提前做好SF6气体泄漏智能环境监控系统的平面布置图设计，并提交设计院或用户确认，以便土建设计和施工时做好本系统的线缆布置。

2. 安装方案

    系统主机安装于GIS室门口，高度以便于观察显示窗且便于操作为宜，连接AC220V电源及通讯电缆、报警信号及风机控制输出。

    SF6/O2气体传感器安装在GIS室内气体易泄漏部分如检漏口、SF6充气嘴、法兰连接面等低位处，一般距地面50～100㎜。

    温湿度传感器安装在SF6/O2气体传感器工作环境相同或相近处。

    监控系统位于上位机，上位机置于主控室内。

    风机控制器已安装在主机内。

3. 施工工期

    一般需要3天时间。

4. 安装施工规范

    1）主机、双气体传感器、温湿度传感器、风机控制器等安装位置必须经过用户同意后方可安装。

    2）电缆采用耐火或阻燃型电缆。

    3）电缆布线时易受机械损伤的地方采用足够强度的PVC管材，必要时采用铠装电缆。

    4）电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，不宜超过3m。电缆管短于3m时，在两头和中间位置至少设置3个支点。

    5）系统外部走线不得采用单芯电缆。

    6）不得以明线方式布线。没有电缆沟或桥架走线时，考虑PVC管、PVC卡槽或者切割后埋管的方法，具体方法需要和用户沟通实施。

    7）PVC卡槽和PVC管弯角、三通、直通等处，需采用专用连接件。

    8）电缆敷设时应排列整齐，并及时装设标志牌。

    9）标志牌的装设应符合下列要求：

       在电缆终端头、隧道及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌。

       标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

       标志牌挂装应牢固。

    10）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

    11）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

六、产品制造、安装、验收标准及考核技术指标

6.1监造与验收

    (1)供货方在技术协议签订日起1个星期内，向买方提供合同设备的设计、制造和检验标准的目录，并可协助配合设计。

    (2)买方有权在合同设备生产过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。但这并不代替和减轻供货方对合同产品质量的责任。

    (3) 供货方将为买方提供下列方便：

        A、提前10天将设备监造项目和检验时间通知买方。

        B、买方代表有权通过有关部门查（借）阅供货方与本合同设备有关的标准、图纸资料、工艺及实际工艺过程和检验记录，对于检验记录，如买方认为需要复印存档，供货方将提供方便。

        C、供货方将为买方代表提供工作、生活方便，费用由供货方承担。

        D、若买方代表不能按供货方通知时间及时到场，供货方的试验工作正常进行，且试验结果有效，但买方代表有权了解和检查试验报告和结果。

        E、买方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，供货方将采取相应的改进措施，以保证交货质量。

        F、无论买方人员是否参与设备的制造过程，供货方均对产品质量负责。

        G、由供货方供应的所有合同设备部件出厂时，都有供货方签发的产品质量合格证书作为交货的质量保证文件。对某些主要设备将附全套买方代表签字的监造与检验记录和试验报告。

        H、设备送达目的地后，供货方在接到买方通知后将尽快赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数的清点检查，若有问题由供货方负责解决。买方应在开箱检验前5天通知供货方，供货方将派员参加开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向供货方索赔的依据。

6.2包装及运输

    (1)．供货方严格按照程序文件及质量手册对产品进行包装、贮存和交付。

    (2)．供货方提供的货物采用新木箱包装，并对该种包装采用相应标准的保护措施。这种包装适于长途海运或空运和内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，确保货物安全运抵现场。

    (3)．供货方负责设备的包装及货物到达施工现场的运输费用。

    (4)．设备的包装、运输符合“GB191-73”包装储运指示标志的规定且含装箱单（二份）、合格证（一份），技术文件（二份）。

    (5)．供货方在每一包装箱及捆内各散装部件都有标签，注明合同号、主机（主设备）名称、本部件名称、该部件在装置图中的位置、零件号。备件及工具除注明上述内容外，另注明“备件”、“工具”字样。

    (6)．供货方在每件包装箱的两侧用运输标志标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的国际贸易标志，以方便装卸和搬运。

    (7)．买方可派遣代表到供货方及装货车站检查包装质量和监督装车情况，供货方接到买方发货通知后提前3天将发运设备的货名、件数、编号、发运日期、发运地及车号通知买方。

    (8)．若设备由于其包装或防护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失由供货方承担责任和费用。

    (9)．设备到达目的地后，买方应及时清点货物件数及包装外观完整情况，并及时通知供货方，买方对设备应妥善保管。

    (10)．经买方会同监理工程师对货物检测合格后，出具验收收据的日期为实际交货日期。

    (11)．在保证期内，如由于供货方的过失或疏忽造成的设备（或部件）的损坏或潜在缺陷而动用了买方库存中的备品备件，供货方将负责免费补足动用的备品备件。

    (12)．交货地点：贵州德隆水泥110kV总降压变电站。

6．3 安装规范

6 交货清单

7．技术资料交付内容及时间

    1.设计资料：供货方在技术协议签订日起1个星期内，向设计方提供设备的原理图、平面布置图、二次接线图、设备安装图，并协助配合设计。

    2.随机资料

8．技术支持、售后服务及质量保证

    8.1质保期： 12个月。

    8.2供货方对外购配套零部件质量负责，并对其进行严格性能测试，交货时提供产品质量合格证及原产地证明和厂名。

    8.3供货方保证提供的设备是全新未使用过的产品，经过严格的工厂试验和质量检测，技术先进且成熟可靠；保证提供的设备在各方面符合招标文件规定的质量、规格和性能要求；保证提供设备经正确安装，正常操作和保养情况下运行安全可靠。

    8.4在合同规定质保期内，供货方对由于设计、制造和材料、外购配套部件的缺陷面造成所供设备的任何损坏或故障，供货方免费负责修理或更换有缺陷的部件，以达到技术条件规定的要求；在合同质保期外，本公司有义务对所提供的设备实行有偿终身维护。

    8.5供货方按招标文件要求提供的所需的备品备件。

    8.6本产品终生保修。

    8.7供货方保证在接到用户电话2小时内响应用户的维护要求，如不能电话解决问题，则在24小时内(交通不方便的偏僻地方除外)到达现场排除故障